Feuilles d’aluminium anodisé

L’anodisation fait passer un courant dans l’aluminium immergé dans un électrolyte, ce qui épaissit le film d’oxyde propre au métal en une couche bien plus épaisse et dure. Le fini est converti à partir de la surface du métal, non appliqué sur elle.

Parce qu’il est intégré, un fini anodisé ne peut s’écailler, se décoller ni pelucher comme la peinture, et il est bien plus dur que l’aluminium en dessous — d’où sa spécification là où les surfaces sont touchées et manipulées.

L’oxide étant poreux à la formation, on peut y introduire de la couleur avant de sceller la surface. L’anodisation claire conserve l’apparence métallique; l’anodisation colorée donne les tons bronze et noir courants en architecture.

Les surfaces anodisées pardonnent mal les dommages de fabrication, puisque le fini existe avant le formage et ne peut être retouché. La constance de la couleur d’un lot de production à l’autre doit aussi être considérée sur les grandes élévations.